硅PU塑胶球场铺设工艺

    硅PU塑胶球场施工现场具体操作
    5.1、 基础的处理：
(1)、首先，对场地基础进行清扫，除去基础残留的沥青或水泥砂浆等杂物。打掉沥青压痕或水泥浮粉，将伸缩缝中的泥土杂物清除干净，晾晒干燥。
(2)、用盐酸水溶液对水泥基础进行酸处理，而后晾干。
(3)、将干燥的伸缩缝内注入调配好的pu塑胶球场混合胶液，将其补充平整。当伸缩缝如过宽、过深时，应加入适量的黑胶粒进行填补。
(4)、对于基础是水泥混凝土的，应用防水底漆进行封底处理，避免离层或起泡情况。
    5.2、配料：
(1)、选择平整宽敞，便于进出场地的位置停放材料。查看清点所有的材料与发料单是否相同。将铺设所需的材料进行分类并搬到上料架上。
(2)、调整磅称，使每一台磅称均达到标准要求，方可进行配料。配料过程中每配10桶材料要校对一次磅称，以保证配料的准确性。
(3)、如催化剂在使用过程中停留30分钟以上再使用时，一定要将催化剂搅拌均匀后再使用，以免因比重不同而产生沉淀。
(4)、配料过程中要严格按照配方配比要求执行配料，不得加入任何稀释剂，更改AB组份配比，催化剂应控制在A组份的4～8﹪之间，不可增减催化剂数量，并做好配料记录。
(5)、配比pu塑胶球场面层胶液时，要采取配料量小，分多次配料的方法，保证胶液的流动性，使刮胶人员有从容的刮胶时间。
(6)、配料后搅拌时，要上下运动、充分搅拌，特别是配料桶的底部和边缘要搅拌均匀。搅拌时间不宜过长或过短，一般120秒左右为宜，手动搅拌机转速应在800转/分以上，以保证胶液能达到充分的搅拌。
(7)、配料过程中要保持配料区域的清洁，配料人员的手脚不能乱抹乱踏，向配料桶内倒料时，任何一种单组份的胶液都不能残留在配料桶的边缘，以免将生胶带入场地，形成不能成膜的责任事故。
(8)、施工进程中出现暂停配料时，应将已放出的A组或B组倒回原桶中，并拧紧桶盖，防止胶液进水和成模。
(9)、配料过程中，要将包装桶内的材料倒尽，A组桶残留的胶液要小于0.8kg。而B组桶小于2kg，底胶B组桶小于3kg。
(10)、配料完毕将剩余的A、B组份材料及催化剂倒入包装桶内，封好桶盖。清理现场卫生，将垃圾装入袋中保管待处理。配料员要整理好配料记录，交施工队长和施工监理各一份。
    5.3、底胶的铺设：
(1)、先要确认基础已干燥，无水分蒸发，然后才能进行底胶的铺设，如有水份会造成脱层现象，严重影响施工质量。
(2)、根据现场pu塑胶球场球场的施工要求，如厚度为4mm如以下（含4mm）的，底层厚度为全塑2mm，面层厚度为全塑2mm；若pu塑胶球场球场厚度高于4mm的，底层可加10～30﹪的黑颗粒或颗粒粉做混合型，面层则必需做全塑，厚度不可少于2mm。
(3)、刮底胶的过程中要不停的扫泡直致无气泡为止，人数不可少于3人，修边人员不少于2人。待第二天成胶后要及时修整底胶的面层，削去或打磨胶钉，裸露的黑颗粒等，修补有缺陷的位置和气孔，以保证面胶的厚度一致和胶面的平滑。
(4)、将已刮完封底胶的场地进行清理，削去场上的胶钉，补平气孔。
    5.4、硅PU塑胶球场面胶的铺设：
(1)、面胶铺设前先清理场地上的胶钉、气孔等。清扫干净场地。所有进入场地人员不许穿皮鞋或其它工作鞋进入现场，以保证胶面的清洁。
(2)、按施工图纸要求，测量施工点线，要求误差小于2/10000，用墨线将各测量点接成线，线宽小于1mm。而后对所划施工线进行复测，确认准确无误后，即可粘木条或其它能代替木条的材料。
(3)、木条粘贴时，胶带的边缘沿施工线粘，木条距离施工线8-10mm处粘贴。为成胶后切除边缘留出空隙。木条的厚度要一致，宽度20mm-25mm为宜。粘贴时木板条要紧贴胶面，以防刮胶边缘厚薄不均，而影响接边质量。
(4)、面胶铺设时，配料人员要留意观察刮胶人员的刮胶速度，配料量不应过大，每桶材料总量不能超过40kg。
(5)、刮面胶时，刮耙要先按设计要求，定好标尺。按场地宽度往返刮胶，行走的速度要均匀，折返处倒料人员要留有适量的胶液，以便修边时有足够的材料。
(6)、消泡人员按场地宽度而定，一般篮球场不少于3人，足球场不少于4人，从刮胶开始要不停的消泡，动作快捷均匀，既消除气泡又不能破坏胶面的平整。直至无气泡出现为止，同时要修整刮耙的痕迹，发现胶内出现杂物及时清除，出现露底要及时补胶并消除钉鞋痕迹，保证胶面平整光亮。
(7)、修边人员对球场边缘与木条衔接要平滑、整齐，如需补充胶液时必须及时快捷的修整补充，胶液多余时要及时清除，保证胶液的厚度一致。
    5.5、滚涂面漆：
(1)、将球场面漆按配比称重，加适量止滑粉，搅拌均匀后滚涂于pu塑胶球场表面上。
(2)、面漆滚涂一定要均匀，仔细观察胶面，不能漏底。
(3)、滚涂完毕后，要留专人看管，不能让闲杂人员在球场面上行走，谨防留有鞋印，破坏外观质量。
    5.6、工艺线的测量、喷划
(1)、由技术部专业技术人员对场地进行测量，所使用的经纬仪、钢卷尺等都需经过国家级检测部门检测合格的方可使用，准确计算温改、尺改，确保测量的准确性，各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差，正差定小于1/10000。
(2)、硬度标准为邵A45-60。
(3)、横向坡度不大于1/100，纵向坡度不大于1/1000。
(4)、将测量准确的标点用大头针做好标记，每个点位之间的距离不超过1米。用胶带将需划线两边粘住，然后用毛刷均匀地将划线漆刷于表面上，应保证所刷工艺线的色泽均匀、饱和，厚度一致，工艺线无虚边，无锯齿现象。
(5)、其它检验标准参照GB/T14833-93。